渠县“制造”向“智造”加速升级 加快培育新质生产力

新闻小编

渠县以“四化同步”，“智改数转”为抓手，通过基础引领、改革驱动、强化供给等举措，聚焦“智能”引擎，推进轻纺服饰企业生产设备的改造、研发、升级，精准“强链补链”，强化“数字赋能”，大力推动数字化智能化生产应用、转型升级，加快培育新质生产力，为构建现代化产业体系注入强劲动能。

四川兴宏泰制衣有限公司是一家以从事纺织服装、服饰业为主的企业，去年，公司投入了上千万元进行数字化技术改造，引进国内外先进自动化吊挂及AGV 智能设备，替换传统制造及运输工艺。通过信息的透明化和可视化的收集管理，达到生产数字化，管理平台化。营业收入实现了超10%的增长。

四川兴宏泰制衣有限公司生产厂长张尚凡：自从上了这套智能吊挂系统后，我们企业生产效率提高35%，以前，我们每个人每天可以做110件，现在每个人可以做150件，单位产值能耗降低10%，产品不良率降低8%以上，运营成本降低35%。提高了我们在制衣行业内的专业水平和市场竞争力。

“机器换人”设备的投入可以在保证产品质量的前提下，实现产能的提升。同时，智能吊挂系统大大改善了员工工作环境和车间生产环境，达到了6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善，大大提高车间的管理能力。

四川兴宏泰制衣有限公司行政主管肖利：智能化系统让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作等情况一目了然。工位上的信息，可以帮助每一位工人掌握自己的工作进度，有效提高生产效率。

其实，“智能制造”的身影在中国西部轻纺服饰产业城随处可见。走进四川铭圳纺织科技有限公司的生产车间，机声隆隆，453台昼夜不停运转的智能高速喷水织布机中，如果任何一台机器出现故障，维修人员都可根据代码指令，及时处理，这样生产效率大幅提升。

四川省铭圳纺织科技有限公司生产技术主管谢德泽：每台机器都安装了数据监控。机器出现问题时，我们都可以随时关注到，便于管理，提高生产效率。同时用工可减少8%。

为更好地提质增效、适应市场需求，公司投资1亿元对生产车间进行了数字化改造。位于中央控制室的4块数字显示屏，屏上实时显示着当日实时产量、效率、员工绩效等数据。通过智能监测系统，让“数字大脑”有条不紊指挥所有生产环节，逐步实现机器取代人工。

四川省铭圳纺织科技有限公司综合部经理罗丽：技改之后，我们喷水织机达到了国际先进水平，平均质量合格率达到了99％以上，机器车速从原先的500转每分钟提升到了现在650-800转每分钟，我们生产出来的产品能达到国际行业标准。现在，每天我们生产的羽绒服、西装等各类面料达9万米。今年，公司销售额计划突破1.5亿元。

为助力企业智能化升级改造，渠县先后出台了《渠县制造业强县十条措施》《渠县促进民营经济高质量发展的实施意见》等政策，抢抓工业4.0智能化时代发展机遇，突出新型工业化主导地位，大力实施“制造业强县”“大数据智能化引领创新驱动发展”战略行动，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，助推“渠县制造”向“渠县智造”快速转型。

渠县融媒：何俊笼